使用塑料除濕干燥機(jī)的好處：

1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。　

2、防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。　

3、因?yàn)樗芰铣凉窀稍餀C(jī)/是利用非常干燥的空氣來(lái)進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時(shí)間，節(jié)省工時(shí)。　

4、塑料除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過(guò)濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量，及露點(diǎn)，這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響干燥效果。

5、干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費(fèi)。　

6、干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源，干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過(guò)高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時(shí)，ABS/3-4小時(shí)。　

7、風(fēng)量是帶走原料中水份的*媒介，風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現(xiàn)象而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水份*帶走，風(fēng)量也是代表塑料除濕干燥機(jī)的除濕能力。　

8、露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計(jì)測(cè)氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。良好的塑料除濕干燥機(jī)露點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的露點(diǎn)溫度。

　　塑料除濕干燥機(jī)（DesiccantDryer/DehumidifyingDryer）是塑料加工行業(yè)（特別是注塑、擠出、吹塑等）中至關(guān)重要的??原料預(yù)處理設(shè)備??。它專(zhuān)為解決一個(gè)核心問(wèn)題而誕生：??去除塑料顆粒（尤其是吸濕性塑料）內(nèi)部的微量水分/濕氣，確保成型加工時(shí)的最佳品質(zhì)。??

　　以下是關(guān)于塑料除濕干燥機(jī)的詳細(xì)介紹：

　　??一、核心問(wèn)題：為什么塑料顆粒需要除濕干燥？??

　　??1、塑料的吸濕性：??

　　許多工程塑料和高溫塑料（如??PC,ABS,PA(尼龍),PET,PMMA,PBT,TPU,PPS,高分子量PE/PP等??）具有親水性，其顆粒會(huì)從空氣中吸收水分（即使看起來(lái)是“干燥”的）。

　　水分附著在顆粒表面（吸附），甚至滲入顆粒內(nèi)部（吸收）。

　　??2、水分在高溫加工中的危害：??

　　??水解反應(yīng)：??高溫熔融狀態(tài)下，水分會(huì)引發(fā)聚合物分子鏈發(fā)生水解降解。

　　??表面缺陷：??導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)??銀紋、氣泡、云紋、麻點(diǎn)、噴射紋??、光澤不均等外觀問(wèn)題。

　　??機(jī)械性能下降：??使制品的??強(qiáng)度、韌性、耐熱性、電絕緣性??等關(guān)鍵物理機(jī)械性能顯著劣化。

　　??尺寸不穩(wěn)定：??影響成型收縮率和尺寸精度。

　　??材料降解：??加速聚合物裂解，產(chǎn)生異味、變色（黃變），降低材料本身的性能和壽命。

　　??影響塑化：??在螺桿料筒中形成“蒸汽屏障”，干擾塑化均勻性。

　　??二、普通熱風(fēng)干燥機(jī)的不足??

　　傳統(tǒng)電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)（料斗式干燥機(jī)）利用熱空氣加熱顆粒，蒸發(fā)水分并排出濕氣。

　　??關(guān)鍵局限：??熱空氣本身的吸濕能力非常有限（由其露點(diǎn)決定，通常露點(diǎn)只比環(huán)境溫度低10-20℃）。??當(dāng)加工精度要求高、原料吸濕性強(qiáng)、環(huán)境濕度大時(shí)，普通熱風(fēng)干燥難以達(dá)到所需的極低含水率要求。??

　　??三、塑料除濕干燥機(jī)的工作原理（核心是降低露點(diǎn)）??

　　??核心思想：??先??將干燥空氣的露點(diǎn)顯著降低??（至-20℃~-50℃甚至更低），再將這種“超級(jí)干燥”的熱空氣通入料斗或干燥料倉(cāng)中，以??更強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)力（更大的濕度梯度）??深度去除塑料顆粒內(nèi)部和表面的水分。主要采用??轉(zhuǎn)輪吸附除濕技術(shù)??。

　　??工作流程詳解：??

　　??1、空氣預(yù)處理：??

　　空氣從外界環(huán)境中被風(fēng)機(jī)吸入。

　　經(jīng)過(guò)??初級(jí)過(guò)濾器??去除大顆粒灰塵雜質(zhì)。

　　??2、深度除濕（核心）：??

　　預(yù)處理后的濕空氣穿過(guò)??旋轉(zhuǎn)的蜂窩狀吸濕轉(zhuǎn)輪??。

　　??吸濕轉(zhuǎn)輪??：核心部件，通常由特殊陶瓷纖維載體涂覆高效吸濕材料（??硅膠??或??分子篩??）制成，有密集的蜂窩狀小孔通道，提供巨大的吸附表面積。

　　??吸附過(guò)程：??濕空氣中的水蒸氣分子被轉(zhuǎn)輪中的吸濕劑牢牢吸附固定住，空氣中水分被大量移除。處理后的空氣成為??露點(diǎn)極低的干燥空氣??。

　　??3、加熱：??

　　深度除濕后的干燥冷空氣（露點(diǎn)很低）通過(guò)??高效電加熱器??或??熱交換器（再生余熱利用）??被加熱到設(shè)定的干燥溫度（通常70℃~120℃，根據(jù)塑料種類(lèi)優(yōu)化）。

　　??4、除濕干燥：??

　　??高溫、超低露點(diǎn)的干燥熱空氣??被送入封閉式的??干燥料斗??底部。

　　空氣均勻地自下而上穿過(guò)塑料顆粒層。

　　??高效干燥：??由于干燥空氣的絕對(duì)含濕量極低（露點(diǎn)低），它與顆粒內(nèi)部的含水量形成了巨大的??濕度差/濃度梯度??，驅(qū)動(dòng)顆粒內(nèi)部的水分不斷向顆粒表面擴(kuò)散，進(jìn)而被空氣帶走。

　　??5、排濕：??

　　吸收了塑料顆粒水分的潮濕溫?zé)峥諝鈴牧隙讽敳颗懦觯ㄏ鄬?duì)濕度已升高）。

　　這些排濕空氣??攜帶大量能量（熱量）和水汽??。

　　??6、吸濕轉(zhuǎn)輪再生：??

　　為了維持吸濕轉(zhuǎn)輪的吸附能力（不能吸附水分），需要??持續(xù)不斷地再生??（解吸）。

　　??再生方式：??從??排濕空氣??中抽取一部分（閉式循環(huán)）或使用一小部分經(jīng)加熱后的??新鮮空氣??（開(kāi)式循環(huán)）。

　　再生空氣（約占空氣總量的1/3）被加熱到??高溫（120℃-180℃）??。

　　??熱再生原理：??高溫再生空氣反向穿過(guò)轉(zhuǎn)輪的另一再生扇區(qū)（約占轉(zhuǎn)輪總面積的1/3-1/4），利用熱量將吸濕劑吸附的水分??脫附釋放??出來(lái)。

　　含高濃度水汽的高溫廢氣（再生廢氣）被直接排出系統(tǒng)（開(kāi)式）或部分用于余熱回收（先進(jìn)系統(tǒng)）。

　　??7、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)：??

　　吸濕轉(zhuǎn)輪在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下??緩慢旋轉(zhuǎn)??（通常幾圈/小時(shí)），實(shí)現(xiàn)??連續(xù)作業(yè)??：扇區(qū)不斷在??吸附區(qū)??（除濕）和??再生區(qū)??（脫水再生）之間切換。

　　??核心優(yōu)勢(shì)：??通過(guò)轉(zhuǎn)輪吸附，能持續(xù)穩(wěn)定地提供??高溫（提供能量）且深度除濕（低露點(diǎn)，提供強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力）??的空氣，突破普通熱風(fēng)干燥的“露點(diǎn)瓶頸”。

　　??四、塑料除濕干燥機(jī)的關(guān)鍵部件??

　　??1、吸濕轉(zhuǎn)輪：??心臟部件，吸附性能（深度、速度、容量）決定除濕能力。硅膠輪成本低，分子篩輪露點(diǎn)更低、耐高溫性好。

　　2??、再生加熱器：??提供再生所需的高溫?zé)崮埽β始翱販鼐戎匾?/span>

　　??3、再生風(fēng)機(jī)：??為再生區(qū)域提供足夠流量的熱空氣。

　　??4、處理風(fēng)機(jī)/干燥風(fēng)機(jī)：??為處理空氣（除濕和干燥料斗供氣）提供動(dòng)力。

　　??5、電加熱器（或熱交換器）：??將除濕后的低溫干燥空氣加熱到設(shè)定工藝溫度。

　　??6、過(guò)濾器：??進(jìn)氣口初效過(guò)濾器（保護(hù)轉(zhuǎn)輪），出氣口精密過(guò)濾器（防止粉塵進(jìn)入料斗）。

　　??7、控制系統(tǒng)：??PLC/HMI控制系統(tǒng)，精確控制干燥溫度、露點(diǎn)、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、再生溫度等參數(shù)，并可記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖。

　　??8、保溫干燥料斗：??封閉式設(shè)計(jì)，底部配備均風(fēng)板/分流錐，保證氣流均勻通過(guò)料層。

　　??五、主要類(lèi)型與應(yīng)用??

　　??1、標(biāo)準(zhǔn)除濕干燥機(jī)：??

　　廣泛應(yīng)用，露點(diǎn)范圍通常在-20℃~-40℃。

　　滿(mǎn)足大多數(shù)工程塑料（PC,ABS,PA6/66,PBT,PET等）和高要求塑料（如透明PMMA）的干燥需求。

　　??2、低露點(diǎn)除濕干燥機(jī)/分子篩除濕機(jī)：??

　　采用分子篩轉(zhuǎn)輪或分子篩+硅膠復(fù)合輪，露點(diǎn)可達(dá)??-40℃~-60℃甚至更低??。

　　專(zhuān)為??吸濕性或超高要求??材料設(shè)計(jì)，如PET（飲料瓶級(jí)）、某些PPS、高溫尼龍（如PA46）、PLA（生物塑料）、易水解工程塑料、醫(yī)療級(jí)塑料。超低露點(diǎn)是避免降解的關(guān)鍵。

　　??3、組合式除濕干燥機(jī)：??

　　串聯(lián)使用硅膠輪和分子篩輪（或采用單輪分區(qū)域）。

　　結(jié)合硅膠高效率和分子篩低露點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，在較低能耗下達(dá)到深度干燥。

　　??4、緊湊型一體式除濕干燥機(jī)：??

　　除濕主機(jī)與干燥料斗緊密集成。

　　節(jié)省空間，風(fēng)路短，熱損失少。適合空間有限、單機(jī)使用場(chǎng)景。

　　??5、集中供料式除濕干燥系統(tǒng)：??

　　一臺(tái)大型除濕主機(jī)可同時(shí)為多個(gè)干燥料斗或多個(gè)成型機(jī)提供超干熱風(fēng)。

　　系統(tǒng)化管理，節(jié)能，一致性高，適用于大型工廠或高度自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

　　??六、塑料除濕干燥機(jī)的顯著優(yōu)勢(shì)??

　　??1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：??

　　??消除水分相關(guān)缺陷??（銀紋、氣泡、發(fā)黃、水解等）。

　　提升制品??外觀、機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性、絕緣性、衛(wèi)生等級(jí)??。

　　滿(mǎn)足應(yīng)用（汽車(chē)、電子、光學(xué)、醫(yī)療食品包裝）嚴(yán)格材料要求。

　　??2、大幅提高材料利用率：??

　　顯著??降低廢品率和返工率??。

　　??3、提升生產(chǎn)效率：??

　　允許使用高吸濕性、高性能材料，無(wú)需擔(dān)心干燥問(wèn)題。

　　縮短預(yù)干燥時(shí)間（若集中供料則效率更高）。

　　??4、防止材料降解，延長(zhǎng)設(shè)備壽命：??

　　減少水解反應(yīng)，保護(hù)螺桿、料筒等設(shè)備部件免受濕氣和水解產(chǎn)物的腐蝕。

　　??5、穩(wěn)定性與可靠性：??

　　可穩(wěn)定、精確地控制干燥溫度和露點(diǎn)，適合連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。

　　??七、選擇除濕干燥機(jī)的關(guān)鍵考量因素??

　　??1、原料特性：??

　　??吸濕性??（首要因素）：決定了所需的??干燥露點(diǎn)深度??。

　　??熔點(diǎn)/軟化點(diǎn)/耐熱溫度??：決定了合適的??干燥溫度??。

　　??顆粒形狀/尺寸??：影響料斗選擇和風(fēng)量設(shè)定。

　　??敏感度（如PET水解）??：需更高溫度或更低露點(diǎn)。

　　??2、生產(chǎn)要求：??

　　??產(chǎn)量（kg/h）??：決定所需的??除濕風(fēng)量(m³/h)和料斗容量??。

　　??初始含水量（來(lái)料濕度）和目標(biāo)含水量（烘干后濕度）??：影響干燥時(shí)間和設(shè)備規(guī)格。

　　??運(yùn)行方式（單機(jī)/集中）??：選擇一體式或集中式系統(tǒng)。

　　??產(chǎn)品品質(zhì)要求??：對(duì)缺陷的容忍度決定了工藝嚴(yán)謹(jǐn)性。

　　??3、設(shè)備參數(shù)：??

　　??干燥空氣露點(diǎn)：??核心指標(biāo)！??必須滿(mǎn)足原料技術(shù)要求的最嚴(yán)露點(diǎn)。??

　　??干燥溫度范圍與精度：??能否精確控制到工藝設(shè)定點(diǎn)？

　　??額定除濕量：??在設(shè)定露點(diǎn)下單位時(shí)間能處理的最大干空氣量（或?qū)?yīng)的濕負(fù)荷）。

　　??料斗容量與設(shè)計(jì)：??保溫性能、均風(fēng)板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)（食品/醫(yī)療需不銹鋼）。

　　??能耗與熱回收：??再生熱量消耗巨大。是否有??余熱回收裝置??（如轉(zhuǎn)輪自帶的換熱結(jié)構(gòu)或熱管系統(tǒng)）？

　　??控制系統(tǒng)智能化程度：??數(shù)據(jù)監(jiān)控、報(bào)警、露點(diǎn)閉環(huán)控制能力。

　　??八、使用維護(hù)注意事項(xiàng)??

　　??1、設(shè)定合適參數(shù)：??嚴(yán)格按材料供應(yīng)商建議設(shè)定干燥溫度和時(shí)間，??確保達(dá)到并維持目標(biāo)露點(diǎn)??。

　　??2、定期清理/更換過(guò)濾器：??保證空氣潔凈度和通風(fēng)效率。

　　??3、確保料斗密封與保溫：??防止?jié)駳馇秩牒蜔崃可⑹А?/span>

　　??4、正確加料：??避免料斗過(guò)滿(mǎn)或不足。

　　??5、定期檢查維護(hù)轉(zhuǎn)輪：??避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪吸飽水分受損，長(zhǎng)期停用應(yīng)按規(guī)定保養(yǎng)。

　　??6、再生系統(tǒng)維護(hù)：??確保再生加熱器和風(fēng)機(jī)工作正常。

　　??7、關(guān)注露點(diǎn)儀表：??定期校驗(yàn)露點(diǎn)傳感器準(zhǔn)確性。

　　??總結(jié)??

　　塑料除濕干燥機(jī)是現(xiàn)代塑料加工不可少的精密設(shè)備。它利用??深度除濕（轉(zhuǎn)輪吸附）與高溫干燥相結(jié)合??的物理方法，克服了普通熱風(fēng)干燥的露點(diǎn)限制，為吸濕性塑料原料提供了??極低含水率??的理想狀態(tài)。其結(jié)果是：??更大化材料性能、消除水分缺陷、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低廢品率和生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。??在追求高性能、高附加值的塑料制品加工領(lǐng)域（如汽車(chē)、電子、醫(yī)療、包裝），投資一臺(tái)性能匹配、運(yùn)行可靠的除濕干燥機(jī)是至關(guān)重要的決策。

產(chǎn)品實(shí)拍圖片